水产饲料生产的基本工艺及特点 相对于畜禽来说，由于水产动物消化道分化简单而短小的生理结构特点。例如虾的肠道长度比体长还短，是一条清晰可见的直肠；鳗鱼的肠道是体长的一半。而畜禽的消化道是体长的5倍以上，有的达8倍。同时水产动物在水中寻找食物，特殊的水产动物采食行为，直接影响到水产动物对营养的东西消化利用，这就要求采取不同的工艺来满足水产动物吸收营养的东西的需要。 1.水产饲料生产常见的问题1.1耐水性：时间太长(虾料超过60分钟不软化，普通鱼料超过20分钟，膨化料时间不限) 或太短(虾料耐水时间少于30分钟，普通鱼料少于5分钟，膨化料溶解快)；1.2浮水料不浮或沉水料不沉；1.3水分：水分偏高或偏低(12%或10%)；1.4颗粒大小不均匀；1.5颗粒机环模或膨化机膨化腔易堵塞；1.6成品粉率偏高(颗粒料粉率3%，破碎料粉率10%) 2.水产饲料加工工艺的关键控制点2.1水中稳定性（耐水性）对虾是一种比较原始的水生动物，靠嗅觉和触觉来觅食，摄食过程相当缓慢，一次摄食过程大约需要1.5-2.5小时，所以要求饲料耐水时间大于2小时。一般普通鱼料要求10-15分钟的耐水时间。耐水性差一是浪费饲料，二是污染水质。增强耐水性的方法：①加强前熟化，增强物料的粘和性；②配方原料调配，适当增加淀粉用量（对虾添加粘合剂(2-4Kg/T)；③增加后熟化设备，通过高温高湿作用增强物料的粘结度；④调高制粒温度以及调节模锟间距。2.2原料粉碎粒度在水产饲料生产中，物料粉碎越细，一是制粒调制面积越大，利于颗粒成型和提高耐水性； 二是与水产动物的消化道接触面积越大，鱼类对营养的东西的利用率越高，这也是纳米技术适用原理。有人曾做过虹鳟鱼养殖试验，粉碎粒度10-30目，消化率11%；粉碎粒度30-50目，消化率51%；粉碎粒度大于50目，消化率73%。也就是说在一些范围内，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相当一部分营养的东西未被消化就被排出体外。相反，畜禽饲料的原料粉碎粒度要求不一样，并不是越小越好，这与其消化道结构相关，粒度越小，导致食糜的可能性越大。不同的水产养殖品种，不同的工艺流程，物料的粉碎粒度要求不一样。鳗鱼、甲鱼饲料、蛙料和海水鱼膨化饲料以及淡水鱼膨化饲料要求粉碎粒度达到100-120目，而且过筛率达92%；对虾饲料、海水鱼沉水料、海水鱼软颗粒料要求粉碎粒度达到80目，过筛率达92%；普通淡水鱼料有用畜禽料生产线做的，也有专用鱼料生产线的，一般畜禽料生产线的鱼料生产规格要求粉碎粒度达到20目即可，专用鱼料生产线粉化率颗粒饲料成品的含粉量与成品重量的比值。粉率高，不仅饲料利用率低，浪费大，而且污染水质，诱发病害。通常粉化率控制在3%以内，降低饲料粉化率的方法主要有：①根据物料的理化特性提高制粒温度，鱼虾料的制粒温度在85-100℃，可塑性增大，有利于提高产量，同时降低了未经环模的粉料物料，超过上述温度范围蛋白质易受热变性。②合理添加油脂，以满足水产动物对各种脂肪酸的需要。但添加量不宜超过3%(指硬颗粒料)；③适量添加水分，虾料制粒前的水分应为12.5-16%，所以在二次混合时应添加水分。有利于调质，以此来降低成品的含粉率；④增加粉碎细度，粒度越小可塑性越好，粘合性也增强，成品粉率低；⑤提高制粒技术，熟练的制粒技术能降低粉率。温度、气压、转速、模锟间距、调制时间等因素的合理配合是合格成品率提高的主要的因素之一。2.4成品水分控制虾料生产和膨化料生产，现场品控的重要任务之一，就是及时准确调控各流程的物料水分。它包括粉碎后物料水分、二次混合后物料水分、调制后制粒前物料水分和成品料水分。水产饲料合理的水分范围是10.5-11.5%。水分偏高，产品储藏期短，甚至发霉，影响质量。改善的办法是强化烘干，加强冷却抽风。尤其是虾料和膨化料生产，要强化烘干设备，提高烘干温度、控制物料流量、延长物料滞留时间；普通鱼料生产，不需要在生产的全部过程中加水，所以一般成品水分不会偏高，生产的基本工艺上也不要安设特殊的烘干设备，但如果成品水分偏高要检查原料水分。成品水分偏低，不仅加工成本增大，还会导致成品料易碎易粉，沉水料可能变成浮水料。控制水分的主要措施：①准确掌握二次混合前、后的水分，尽可能增大二次混合加水量(但不可以超过16%，加水太多制粒机打滑，电流升高)；②调制时加入低压蒸汽，进入调制器的蒸汽压力不大于3Kg；③适当关小冷却风机的进风量，但不能影响冷却效果；④降低烘干温度。烘干温度与成品水分关系很大，有时甚至完全关闭烘干机蒸汽才能保持相应成品水分；⑤生产的基本工艺其他指标的协调控制。 3.水产饲料的工艺特点3.1水产与畜禽饲料在工艺区别如前所述而者的差异是生理生态特点决定的，水产动物水中摄食，消化道短小，消化吸收相对困难，摄食过程缓慢，而且日采食量少(0.1-1g) 。所以其饲料耐水性、粉碎粒度、混合均匀度(CV5)都比畜禽饲料要求高。二者的工艺区别如下表1：3.2水产饲料尤其是虾料的生产的基本工艺3.2.1工艺流程 水产饲料生产的基本工艺最重要的包含以下几个方面：①原料清理及配料；②粉碎、混合系统；③制粒、熟化及干燥系统；④成品包装系统。主要流程如下图：①原料清理及配料：原料输送→清理除杂→近仓配料→一次混合；②粉碎混合系统：粗粉碎→再配料→超微粉碎→二次混合；③制粒熟化及干燥系统：前调质→制粒→后熟化→烘干；④成品包装系统：分级除杂、破碎分级→除粉→定量包装。3.2.2主要设备①粉碎系统粗粉碎机：一次粉碎机和畜禽料的粉碎机相似，目前大多采用水滴网式粉碎机，它的主要特征是能耗低产量高。其最大的作用是提高超微粉碎机的效率和降低超微粉碎机的能耗。一次粉碎的粒度小，超微粉碎机运转就很轻松，一般一次粉碎的粒度要求达到30-40目，所以粗粉碎机的粉碎能力要大于超微粉碎机15-20%。根据粉碎粒度要求和物料的不同确定粗粉碎机的筛目规格(Ф1.5-3.0)，它的易损件是锤头和筛片。粗粉碎机连接一个脉冲除尘器。以提高粉碎的效率。超微粉碎机：目前使用的超微粉碎机有两类，一种是网式超微；另一种为无网式超微。二者主要特征和区别如表2。表2 网式超微和无网式超微功能差异超微粉碎机主要结构有：机架；传动系统(喂料、粉碎、分级)；蜗轮蜗杆启盖系统，此外，超微粉碎系统还有一个重要的部分风网系统，它包括旋风分离除尘器、脉冲除尘器和高压风机。其操作需要注意的几点：注意操作顺序，开机、关机程序相反；时刻注意超微粉碎机运转的平稳性，开、关机时注意仔细观察动平衡；检查风机的平稳性，传动带、轴承是否发热；通过调整风选速度调节粉碎粒度；保持物料流量平衡防止电流不稳定。②制粒系统 制粒系统主要结构有：喂料系统；调质系统；压粒系统；后熟化及烘干系统。 制粒机的选择是水产饲料品质保证的首要条件。制粒机的品牌很多，性价比悬殊很大，高质量的制粒机产品的稳定性很好，如牧羊、台湾宜大、美国CPM等厂商都是让人信服的。 同时，制粒技术又是水产饲料工艺流程的核心技术之一，本环节要控制的参数有：喂料器转速、模锟间距、切刀位置、刮料板角度、前调质时间、调制温度、蒸汽压力、蒸汽品质、蒸汽疏水、环模孔径、压缩比、开孔率、主机电流、颗粒长短、颗粒颜色、后熟化时间、后熟化温度、烘干温度以及自动排料筛板转速等。②烘干系统 硬颗粒料生产用箱式烘干机。一般不用抽风，蒸汽管进入烘箱内，物料在箱内缓慢经过，使其在进入冷却塔之前已经闷干；膨化料干燥用悬浮式干燥机。蒸汽通过热交换器，上面用大功率的风机把通过热交换器的热风抽走，热风经过料层带走物料的水分。 4.水产饲料生产的其他附属设备和工艺4.1物料输送形式：刮板机、螺运机、斗式提升机、皮带输送机、气力输送 、溜管；4.2清理除杂设备：栅筛、圆筒粗清筛、永磁筒、磁棒、震动筛、分级平筛 、回旋分级筛； 4.3电器自动化系统(空气压缩机控制电器)和蒸汽供应系统（锅炉、安全阀、减压阀、截止阀、球阀、疏水阀、分气缸、蒸汽流量计等）；4.4冷却塔：目前大多采用逆流式冷却器，它的组成部分还有一个关风器、一个旋风分离器和风管以及风机。在利用风网系统时，应注意以下几点：尽可能缩短风网系统的长度，减少弯头数量，防止粉尘沉积；尽可能缩短水平风管长度，防止冷凝水分；合理选择风机风速并调节风速；合理计算风管直径，保证管内风速达13-16m/s；4.5油脂后喷涂膨化料生产在烘干后连接液体喷涂装置。

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